上海塞隆体育工程实业有限公司

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　　公司拥有专业生产聚氨酯铺装材料的化工生产厂，具备完善的专业设备，先进的生产工艺和完备的测

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　　通过多年的市场磨练和自身发展，上海铭尚体育设施有限公司现拥有——

　　已于2011年8月11日荣获中国环境标志(II型)认证。

　　已于2011年4月27日成为中国体育用品业联合会会员。

　　已于2010年11月27日,成为国内首家通过ITF(国际网球联合协会) 场地速度评级第三类中速认证的硅PU球场材料生产供应商。

　　已于2011年1月11日截止,共通过ISO9001质量管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系及ISO14001

　　环境管理体系三大认证。

　　拥有占地面积约8000平方米的生产基地。 拥有国内*领先的球场、跑道材料生产设备。

　　具有行业领先的聚氨酯、硅PU、丙烯酸产品研发试验室。

　　每年1.2万吨硅PU材料、PU塑胶材料、丙烯酸材料的生产能力。

　　年铺装600万平方米塑胶面层及1000万平方米丙烯酸球场面层的施工能力。

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　　料系列”三个平行产品品牌，为客户的不同需求量身提供*专业、*适合的选择。 公司秉着“精益创新

　　环保健康”的质量要求，“杰出品质、锐意进取”的经营理念，为客户提供全方位的优质服务，打造具

　　有竞争力的专业品牌。

　　发展。

　　公司现有两个固定生产性工厂占地面积约10000多平方，并从国外公司引进了世界上*先进的大型人

　　造草坪织造机械和国内配套的全自动化人造草坪专用后整理设备。

　　公司通过了ISO-9001、14000和国家体育用品检验检测中心的产品质量认证，在国内人造草坪市场所

　　占分额与日俱增，产品可出口美国、希腊、日本、中东和东欧地区。随着自身的提高，公司已成为世界

　　500强企业——英国BONAR公司人造草纤维的国内定点人造草坪生产厂家。

　　公司秉承着“以诚信为本，以质量为市场先导，以优质服务为发展基础，以全面发展为经营动力，以

　　保证合作伙伴的利益为己任”的经营宗旨

　　生产销售铺装人造草坪、人工草坪、塑胶跑道

　　橡胶地板价格：88元/平方米 产品参数：产地:上海，品牌:飞思特，标准:厂标，表面形状:平面，等

　　级:合格，风格:现代，耐磨性:优，耐磨转数:优，适用范围:游乐园活动场所，特殊用途:耐磨，图案:无

　　；其他，颜色:绿，材质:橡胶，地板厚度:15mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm

　　弹性安全地垫、透气橡胶地砖500mm×500mm×25mm～70mm

　　产品特性：由各种颜料橡胶颗粒或EPDM颗粒为面层，黑色橡胶颗粒为底层，由粘着剂经过高温硫化热

　　压所制成，此产品环保且具有高度吸震力及止滑效果，减少从高处坠下而造成的伤害，提供大人或小孩在

　　运动时的保护作用及舒适感。此种安全性地垫，长久耐用、容易清洁，适合铺设于室内外的地面适用于各

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　　400米跑道施工方案

　　1、400米全塑型田径运动场工程 所有施工内容；

　　2、工程范围: 400米全塑胶型田径运动场 工程：基础处理；跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层，半圆

　　铺设13mm厚透气型型塑胶面层，塑胶跑道标准画线；排水沟系统；足球场铺设人造草皮。跑道半圆内设投

　　掷区和跳远区等项目。

　　1进场要进行旧跑道铲除工作。

　　2把跑道废料拉出场地。

　　3把跑道面层用水清洗干净。

　　4然后检查跑道混领土有开立地方，进行修补。

　　5施工队进场，进行跑道四周封闭，然后进行跑道施工。

　　第一章、场地测量

　　1、测量原则

　　准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单

　　位对田径场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。

　　2、定好水平点

　　在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水

　　准点，使整个场地处于水平地面。在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度

　　的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规

　　定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有标志都是

　　为基础顺利进行服务的，所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更

　　应重视，妥善保护。

　　第二章 工程重难点及应对措施

　　一、工程重难点

　　1、本工程为室外400米跑道体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

　　2、基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。

　　3、基层施工的密实度要求高。

　　二、应对措施

　　1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小

　　组施测，确保准确。

　　2、采用12T振动压路机分层碾压密实。

　　3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进

　　行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

　　4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地

　　第四章 施工组织设计

　　一、内排水沟施工方案

　　1、内排水沟部分施工方法

　　（1）、内排水沟部分施工工艺

　　测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙

　　MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75排水管→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养

　　护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填

　　（2）、测量定位

　　排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其

　　位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标

　　高，确定排水沟的*高点和*低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的

　　灰线宽度。

　　（3）、排水沟槽开挖

　　3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水

　　准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

　　3.2、沉沙井

　　为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底200mm。

　　（4）、排水沟盖板预制

　　4．1、钢筋加工及绑扎

　　4.1.1、钢筋下料

　　下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在

　　钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀

　　刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.1.2、钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。4.1.3、钢筋的绑扎

　　按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

　　4．2、预制排水沟盖板

　　排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压

　　实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水

　　孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

　　预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预

　　制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

　　（5）、C15混凝土沟底板施工

　　排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排

　　入校内排水系统。

　　5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。

　　5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收

　　光，初凝后立即覆盖养生。

　　5.3、混凝土养护

　　混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护

　　。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃时不得浇水，

　　以防混凝土冻坏。

　　（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑

　　6.1、清理、放线

　　6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。

　　6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝

　　土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆

　　找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。

　　6.2、砌砖

　　墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。

　　6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面

　　垂直平整，灰缝一致。

　　6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m.给水管用30×30×30角铁

　　支架，采用?32给水管固定。

　　6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎

　　清扫干净，并使砂浆饱满。

　　6.2.4、弯道砌筑、支线处理

　　测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。

　　预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。

　　（7）、150mm厚C25混凝土压顶

　　防水水泥砂浆抹面完工后，进行C25混凝土压顶。C25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至

　　业主认可的当地检测部门进行原材料检测。

　　严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要

　　求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C25混凝土具体配合数据如下：

　　水泥：水：沙：级配石料=1：0.51：1.81：3.68

　　（8）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面

　　8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

　　8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

　　8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

　　8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行

　　第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

　　8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应

　　先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

　　（9）、养护

　　9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。

　　9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

　　9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

　　（10）、排水沟盖板安装

　　把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型

　　，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

　　沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。

　　（11）、沟槽回填

　　11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。

　　11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

　　11.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

　　11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

　　11.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

　　（12）、d500混凝土排水管道铺设接市政排水管网

　　12.1、浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低

　　于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。

　　12.2、下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，采用人工下管。

　　12.3、安管：安管的对口不留间隙。

　　12.4、浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管

　　座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。

　　12.5、水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽

　　120mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表

　　面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶

　　光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。

　　12.6、沟槽回填

　　12.6.1、回填前具备条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到

　　5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

　　12.6.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤

　　泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，*佳含水率应通过试验确定。

　　12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土

　　，还土时分层铺设夯实。

　　12.6.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填

　　压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于

　　200mm。

　　二、塑胶跑道基础施工方案：

　　施工流程：基础开挖平整、夯实→12%灰土300mm厚→SBS防水层，接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm

　　透气型型塑胶面层

　　1、基础开挖平整、夯实

　　根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采

　　用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

　　压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，*大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲

　　线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死

　　角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求

　　。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：

　　a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；

　　b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。

　　压实的同时要注意控制好坡度。

　　2、12%灰土300mm厚

　　施工流程：

　　施工放样 →上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生

　　1、 测量放线

　　根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。

　　2、 采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。

　　3、 采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监

　　理验收后，以用人工均匀放开。

　　4、 灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段

　　面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。

　　5、 拌和

　　在拌和过程中，如果灰土的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超

　　出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大

　　。洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水

　　分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量。根据气温情况，含水量应严格按*佳含水量和较

　　*佳含水量高1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“

　　窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显

　　粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。

　　3、SBS防水层，接缝烫粘

　　（1）、基层检查验收

　　基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层

　　坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的

　　间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求

　　。

　　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

　　a.冷底子油施工

　　先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后

　　，再进行防水卷材的铺设施工。

　　b.防水卷材的铺设

　　防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情

　　况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

　　⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

　　⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

　　⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

　　⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

　　⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层

　　液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使

　　沥青层呈融溶状态为度。

　　⑹卷材搭接按以下方法进行：

　　(a)长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防

　　粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青

　　条；

　　(b)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试

　　铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

　　(c)同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴

　　。

　　第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽

　　，短边搭接缝错开不小于1.5m。

　　(d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用

　　抹子刮掉板岩部分。

　　⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶

　　或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

　　4、150mm厚C25混凝土层施工：

　　进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得

　　。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使

　　用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和

　　工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装

　　和混合使用。

　　①基层准备

　　对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整

　　、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

　　②模板安装

　　安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，

　　有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜

　　为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工

　　程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

　　a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔

　　乱放，应码放成堆。

　　b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严

　　密，几何尺寸准确。

　　c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负

　　责看护模板。

　　1.混凝土拌合物的拌和与运输：

　　拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合

　　物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

　　2.混凝土浇筑：

　　2.1.浇筑前的准备工作

　　①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板

　　中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

　　②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

　　③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

　　2.2.浇筑工作的要求：

　　①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合

　　物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

　　②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有

　　离析现象，须重新拌合后才能浇筑。

　　③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面

　　混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的*长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过

　　时应留置施工缝。

　　④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应

　　配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动

　　板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振

　　捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严

　　禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。

　　⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣

　　要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

　　⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。

　　⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。

　　2.3.注意事项：

　　a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；

　　b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至

　　0.5%。

　　3、C25水泥基础的养生：

　　混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土

　　表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生

　　，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使

　　覆盖物底部始终保持潮湿状态。

　　一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生

　　初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

　　三、透气型型塑胶面层施工方法：

　　基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整

　　度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计

　　要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

　　根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

　　1、塑胶面层铺设前的施工准备

　　1.1、测量放样、确定施工范围

　　施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场

　　的塑胶铺装施工范围。

　　1.2、基础层的复验及找平

　　按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡

　　度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

　　检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的*大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直

　　无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。

　　将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量*大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100㎡内测量不

　　少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。

　　基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝

　　较细小时应加宽加深后再填补。

　　基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行

　　塑胶面层的施工。

　　1.3、测量地面含水率

　　晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或

　　以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

　　1.4、测量空气湿度

　　用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

　　1.5、施工材料、施工设备准备

　　塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量

　　，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进

　　水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

　　检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进

　　行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试

　　验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

　　提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

　　1.6、塑胶铺设前的施工注意要点

　　根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施

　　工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作

　　息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

　　施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水

　　等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

　　聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。

　　2、摊铺塑胶底层

　　在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

　　2.1、底层施工流程

　　搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。

　　底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm

　　宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好

　　样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

　　2.2、搅料

　　选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡

　　。

　　搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。

　　搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶

　　中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅

　　拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均

　　匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，*后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均

　　匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因

　　此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反

　　应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明

　　显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入

　　的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

　　2.3、摊铺、刮平、修边、包边

　　铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要

　　先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地

　　。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，

　　并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无

　　刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因

　　时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

　　2.4、标准养护、检测补平

　　塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净

　　、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹

　　后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较

　　深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则

　　胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可

　　进行面胶的铺设。

　　3、透气型塑胶面层铺装

　　面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使透气型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的透

　　气型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。

　　搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。

　　施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，*后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确

　　定材料颜色后方可进行施工。

　　3.1、搅料、运料、喂料

　　搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/㎡，

　　EPDM颗粒2kg/㎡，色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免

　　附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂

　　再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原

　　料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响

　　工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条

　　件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅

　　拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂

　　。

　　3.2、喷涂面胶层

　　塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱

　　。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。

　　用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速

　　度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处

　　理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

　　3.3、修边、包边

　　塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶

　　层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

　　3.4、常温固化

　　根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。

　　3.5、测量划线

　　用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，

　　100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动

　　员跑向终点的*小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆

　　弧代替。

　　弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每

　　隔一米钉上一颗，依次放线。

　　直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，

　　两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。

　　跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次

　　拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。

　　运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、

　　不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

　　3.6、标准养护

　　运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。

　　四、人造草足球场施工方案

　　人造草足球场施工工艺为：基础开挖平整、夯实→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土层→铺设人造草。

　　1、基础平整夯实

　　根据场地设计标高将基础夯实，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采

　　用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

　　压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，*大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲

　　线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死

　　角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求

　　。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：

　　a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；

　　b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到95%以上为止。

　　压实的同时要注意控制好坡度。

　　2、50mm厚C25混凝土层施工：

　　进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得

　　。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使

　　用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和

　　工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装

　　和混合使用。

　　①基层准备

　　对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整

　　、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

　　②模板安装

　　安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，

　　有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜

　　为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工

　　程是混凝土成型施工质量的关键，杭州塑胶跑道|建德塑胶跑道|富阳塑胶跑道|